影(ying)響(xiang)固(gu)體電(dian)介質的擊穿電(dian)壓的因素

1.電(dian)壓作用時間

電壓作用時間(jian)越長(chang)，擊穿電壓越低，而(er)且對于大多數固體電介質(zhi)來說(shuo)存在著明(ming)顯的分界點(dian)。當電壓作用(yong)時(shi)間(jian)足(zu)夠長(chang)，以致引(yin)起熱擊穿或電化學擊穿時(shi)，擊穿(chuan)電壓急(ji)劇下降。以常用的油(you)浸電工(gong)紙板為例，如圖3-24所(suo)示，以1min工(gong)頻擊穿電壓(幅值)作為基準值(100%)，則在長期工(gong)作電壓下(xia)的擊(ji)穿電壓值僅(jin)為其幾分之一，而在雷電沖擊電壓作用(yong)下的擊穿電壓值為(wei)(wei)其300%以上。電擊穿與(yu)熱擊穿的分(fen)界點(dian)時間為(wei)(wei)105~106μs，小(xiao)于此值的擊穿屬于電擊穿，因為在這段時間內(nei)(nei)，熱與(yu)化學的影(ying)響都來(lai)不及(ji)起作用。在此區(qu)域內(nei)(nei)，在較寬(kuan)的時間范圍內(nei)(nei)擊穿(chuan)電壓與電壓(ya)作用時(shi)間幾乎無關，只(zhi)有在時(shi)間小于微秒級時(shi)擊穿電壓才(cai)升高(gao)，這(zhe)與氣體放電的伏秒特性很相似。當(dang)時間大于105~106μs時(shi)，隨加壓時(shi)間的增加，擊穿電壓(ya)明顯下降，這(zhe)只能用(yong)(yong)發展(zhan)較慢的(de)熱(re)過程來解釋，屬于熱(re)擊穿。當(dang)電壓作(zuo)用(yong)(yong)時間更長時，擊穿電壓僅為1min工(gong)頻擊(ji)穿電壓(幅值)的(de)幾分(fen)之一，此時是由于絕(jue)緣(yuan)老化，絕(jue)緣(yuan)性(xing)能(neng)降低后(hou)發生了電(dian)化學擊穿。

2，電場均勻程(cheng)度和介質厚度

在均勻(yun)電(dian)場(chang)中(zhong)，固體電(dian)介質的擊穿電壓要高(gao)于不均勻電場中的(de)擊穿電壓，且其擊穿電壓隨(sui)著介(jie)質(zhi)(zhi)厚度的(de)增加近似地呈線性(xing)增加。在不均(jun)勻電場(chang)中，介(jie)質(zhi)(zhi)厚度越大(da)，電場(chang)越不容易均(jun)勻，擊穿電壓不再(zai)(zai)隨厚(hou)度的增加(jia)而線性增加(jia)。值得(de)注意的一點是，當介質厚(hou)度增加(jia)到(dao)散熱(re)困(kun)難(nan)以致出現熱(re)擊(ji)穿時(shi)，再(zai)(zai)靠繼(ji)續增加(jia)厚(hou)度來提高擊穿(chuan)電壓就沒有多大意(yi)義(yi)了。

3. 溫度

當環(huan)境(jing)溫度較(jiao)低時(shi)，固(gu)體(ti)電介質的(de)擊(ji)穿電壓與溫度(du)幾乎無關(guan),屬(shu)于電擊穿。當(dang)環境溫度高到一定程(cheng)度，電擊穿轉為熱擊穿時，擊穿(chuan)電(dian)壓大幅度(du)下降(jiang)。如圖3-25所示為聚(ju)乙烯(xi)材料(liao)的擊穿電壓與介質(zhi)周圍環境溫度(du)關系的試驗結果，試驗曲(qu)線明顯分為兩(liang)個范圍，周圍溫度(du)在t0以下時(shi)，擊穿(chuan)電壓與(yu)介質溫度無關，屬于(yu)電擊穿(chuan)；當周圍溫度超過t0后，擊穿電壓隨溫(wen)度(du)(du)的增(zeng)加(jia)而明顯(xian)下降，屬于熱擊穿。且環境溫(wen)度(du)(du)越高，熱擊穿電壓越低。對于不同材(cai)料，臨界溫度(du)t0是(shi)不同(tong)的(de)，即使是(shi)同(tong)一(yi)材(cai)料，t0值也會(hui)因介質的(de)厚度、冷卻條件和所加電(dian)壓(ya)性質等因素(su)的(de)不同而在很大(da)范圍(wei)內變動。

4.電壓種類

在相同(tong)條件下(xia)，固體電介(jie)質(zhi)在直(zhi)流(liu)、交流(liu)和沖(chong)擊電壓(ya)下(xia)的擊穿電壓往(wang)往(wang)是(shi)不(bu)同的。在直流電壓(ya)下，固體電介質的損耗(hao)(主(zhu)要為電(dian)(dian)導損(sun)耗(hao)(hao)(hao))比工頻交流電(dian)(dian)壓(ya)下的(de)損(sun)耗(hao)(hao)(hao)(除(chu)電(dian)(dian)導損(sun)耗(hao)(hao)(hao)外，還(huan)包括極(ji)化損(sun)耗(hao)(hao)(hao)甚至(zhi)還(huan)有游(you)離損(sun)耗(hao)(hao)(hao))小，電(dian)(dian)介質發熱少，因此直流擊穿(chuan)電壓比工頻擊穿電壓(幅值)高。而在交流電壓下(xia)，工頻交流擊穿(chuan)電壓(ya)要高于(yu)高頻交流(liu)擊穿電壓，因為高頻下(xia)局部放電嚴重，發熱也嚴重，使其擊穿電(dian)壓(ya)低。在沖擊電壓下，由于電壓作用時間極短，熱(re)的(de)效應和電化學的(de)影響來不及起作用，因此擊穿電壓比工頻交(jiao)流和直流下(xia)都高(gao)。

5.受潮

固體電介質受(shou)潮后其擊(ji)穿(chuan)電壓的下降程度與材(cai)料的吸(xi)水性有關(guan)。對(dui)不易吸(xi)潮的電介質，如聚乙烯、聚四(si)氟乙烯等(deng)，受潮后擊穿電壓下降一半(ban)左(zuo)右。對易吸潮的電介(jie)質(zhi)，如棉紗、紙等纖維材料，受潮后擊(ji)穿(chuan)電壓僅為(wei)干(gan)燥時(shi)的(de)幾百分之一。所(suo)以(yi)高壓電氣設備的(de)絕緣在(zai)制造時(shi)應(ying)注(zhu)(zhu)意烘(hong)干(gan)，在(zai)運行(xing)中(zhong)要注(zhu)(zhu)意防(fang)潮，并定(ding)期檢查受潮情況。

6. 累積效應

由于固(gu)體(ti)電(dian)介質屬于非自恢復絕(jue)緣(yuan)，若每次(ci)施加某一(yi)電(dian)壓時(shi)，都會使(shi)絕(jue)緣(yuan)產生一(yi)定程度的損傷(shang)，那么在多次(ci)施加同樣電(dian)壓時(shi)，絕(jue)緣(yuan)的損傷(shang)會逐步(bu)積(ji)(ji)(ji)累，這(zhe)稱為(wei)累積(ji)(ji)(ji)效應。顯(xian)然(ran)，累積(ji)(ji)(ji)效應會使(shi)固(gu)體(ti)電(dian)介質的絕(jue)緣(yuan)性能劣化，導致(zhi)擊穿(chuan)電壓下降。因此在(zai)確定(ding)電氣設(she)備試(shi)驗(yan)電壓和(he)試(shi)驗(yan)次數時應(ying)注意到(dao)這種累積效應(ying)，而在(zai)設(she)計絕緣結構時也應(ying)留有(you)一定(ding)的裕度。

7.機械負荷

均勻和致密的固體(ti)電介質在彈性(xing)限(xian)度內，擊穿電(dian)壓與(yu)其機械變形無關。但對某(mou)些(xie)具有孔隙的不均勻(yun)固體電介質，機械應力(li)和變形對其擊穿電壓(ya)影(ying)響較大。機械應力可能使電介質中的(de)孔隙減少(shao)或縮(suo)小，從(cong)而使擊(ji)穿(chuan)電壓提(ti)高。也可(ke)能使某(mou)些(xie)原(yuan)來較完(wan)整的電介質產生開裂(lie)、松散，如該(gai)介質放在氣體中，則氣體將填充到裂(lie)縫內，從而使擊穿(chuan)電(dian)壓(ya)下降(jiang)。

提高固體電(dian)介(jie)質的(de)擊穿電(dian)壓的(de)措施

1.改進(jin)絕緣設(she)計

采用合理的(de)絕(jue)緣結構，使(shi)各部分(fen)絕(jue)緣的(de)耐電強(qiang)度與其所承擔的(de)場強(qiang)有適當(dang)配合。改(gai)善電極形(xing)狀及(ji)表(biao)面光(guang)潔度，盡可能使(shi)電場分(fen)布均勻(yun)。使(shi)邊緣效應(ying)減(jian)小到低程(cheng)度，改(gai)善電極與電介質(zhi)的(de)接(jie)觸(chu)狀態(tai)，消除接(jie)觸(chu)處的(de)氣(qi)隙或使(shi)接(jie)觸(chu)處的(de)氣(qi)隙不(bu)承受電位差(cha)。改(gai)進密封結構，確保可靠密封等(deng)。

2.改進制造工藝

盡可(ke)能地清除(chu)固體電(dian)(dian)介(jie)質(zhi)中(zhong)殘留的雜質(zhi)、氣泡、水(shui)分(fen)等，使固體電(dian)(dian)介(jie)質(zhi)盡可(ke)能均勻致密(mi)。這可(ke)通(tong)過精選材料、改善(shan)工藝、真空干燥、加強浸漬(油、膠(jiao)、漆等)等方(fang)法來達到。

3.改(gai)善運(yun)行條件

注意防潮，防止(zhi)塵污(wu)和各(ge)種有害氣體(ti)的侵蝕，加強散熱冷卻(如自然通(tong)風、強迫通(tong)風、氫冷、汕冷、水內冷等)。

電介質(zhi)的老(lao)化

電(dian)氣設(she)備(bei)的(de)絕緣在(zai)運行中受到(dao)電(dian)場、高(gao)溫、機械(xie)力(li)等作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)將產生一系列的(de)化(hua)(hua)學、物理變(bian)化(hua)(hua)，以致機械(xie)性(xing)能(neng)逐漸變(bian)差，強度逐漸變(bian)弱，甚至喪失(shi)絕緣性(xing)能(neng)，這種(zhong)過程稱(cheng)為(wei)電(dian)介質(zhi)的(de)老(lao)化(hua)(hua)。電(dian)介質(zhi)的(de)老(lao)化(hua)(hua)分為(wei)三(san)類：由(you)電(dian)場作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)引起的(de)電(dian)老(lao)化(hua)(hua)、由(you)高(gao)溫作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)引起的(de)熱老(lao)化(hua)(hua)和由(you)受潮所加速劣化(hua)(hua)的(de)受潮老(lao)化(hua)(hua)。下面(mian)分別介紹(shao)三(san)種(zhong)老(lao)化(hua)(hua)的(de)過程。

電老化

電老(lao)化分為局(ju)部放電老(lao)化、電導(dao)性(xing)老(lao)化和電解性(xing)老(lao)化三(san)種類型(xing)。

1. 局部放電老化(hua)

介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)內部不(bu)(bu)可(ke)避免(mian)地(di)存在某些(xie)小氣(qi)泡或氣(qi)隙，它們(men)可(ke)能是由(you)于浸(jin)漬(zi)工(gong)藝不(bu)(bu)完善而在介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)層(ceng)間、介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)與(yu)電極(ji)間或介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)內部殘留的(de)，也可(ke)能是浸(jin)漬(zi)劑與(yu)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)材料的(de)膨(peng)脹系數(shu)不(bu)(bu)同由(you)溫度變化所引起的(de)。介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)在運行中(zhong)也可(ke)能分解出(chu)氣(qi)體(ti)，形成小氣(qi)泡。介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)水分電離分解也能產(chan)生氣(qi)泡。氣(qi)體(ti)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)相(xiang)對介電常數接近1，比(bi)固體、液體介質的相對介電常(chang)數小得多，因而(er)在交變電場(chang)作用下的(de)場(chang)強(qiang)就比鄰(lin)近(jin)的(de)固、液體(ti)(ti)介(jie)質(zhi)中(zhong)的(de)場(chang)強(qiang)大得多，而(er)擊穿場(chang)強(qiang)又比固液體(ti)(ti)介(jie)質(zhi)的(de)低得多，所(suo)以最容易在這些(xie)氣隙或氣泡中(zhong)產(chan)生(sheng)局部放電。

局(ju)部放(fang)電將產生以下后果。

(1)帶電粒(li)子撞擊氣(qi)泡(或(huo)氣(qi)隙)表面的(de)(de)介質(zhi)，特(te)別是(shi)對(dui)有機絕緣(yuan)物(wu)，能(neng)(neng)使主(zhu)鏈斷裂，高分(fen)子解聚或(huo)部分(fen)變為低分(fen)子，介質(zhi)的(de)(de)物(wu)理性(xing)能(neng)(neng)變差。

(2)局部溫度升高，氣泡膨脹，使介質開裂、分層、變(bian)酥，同(tong)時高溫能使材料產(chan)生化學分解，使該部分電(dian)導和損(sun)耗變(bian)大。

(3)局部放電產生(sheng)的O2和NO2等氣體對有機物產生氧化侵蝕，使介質逐漸劣化。特別是介質受潮后(hou)，NO2還可能與潮氣結合生成亞(ya)硝酸或(huo)硝酸，對介質及金(jin)屬電極都會產生腐蝕。

(4)電(dian)場(chang)的局(ju)部畸(ji)變改變了(le)介質的原有電(dian)場(chang)分布，使局(ju)部介質承受過高的場(chang)強。

通過上述多種效應的綜合，將(jiang)氣(qi)泡周圍的絕緣(yuan)物(wu)分(fen)解(jie)、破(po)壞(huai)(變酥、炭化等)，并沿(yan)電場(chang)方向逐漸(jian)向兩極發展(zhan)，最終導致絕緣(yuan)被貫通擊穿。

2.電導性老(lao)化

在交流電(dian)(dian)(dian)壓作用(yong)下，在某些(xie)高分子有(you)機合成(cheng)的(de)(de)(de)(de)固體(ti)介質(zhi)(zhi)中存(cun)在另(ling)外一種性質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)老(lao)化，它(ta)不是由氣泡游離(li)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，而是由液態的(de)(de)(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)(dian)物(wu)質(zhi)(zhi)所(suo)引起的(de)(de)(de)(de)。如果在兩電(dian)(dian)(dian)極(ji)的(de)(de)(de)(de)絕(jue)緣層中或(huo)在固體(ti)介質(zhi)(zhi)與電(dian)(dian)(dian)極(ji)的(de)(de)(de)(de)交界面處存(cun)在某些(xie)液態的(de)(de)(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)(dian)物(wu)質(zhi)(zhi)(如水或在介質(zhi)制造過程中殘留下來的某(mou)些電(dian)解質(zhi)溶液)，當該處電(dian)場強度超過某(mou)一臨(lin)界值時，這些溶液便會在電(dian)場力的作(zuo)用下沿(yan)著(zhu)電(dian)場的方向(xiang)逐漸深(shen)入到絕緣層(ceng)中去，形成近似(si)樹(shu)狀的導電(dian)泄痕，稱為“水樹(shu)枝"，最終導致絕緣層(ceng)擊穿。

產生(sheng)“水樹枝"的(de)機(ji)理(li)是水或其他(ta)電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液中(zhong)的(de)離子在交變電(dian)(dian)場(chang)作(zuo)用下往復撞(zhuang)擊絕緣物，使其疲勞損壞和(he)化學分(fen)解(jie)(jie)(jie)，電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液便隨之逐漸滲透(tou)擴散(san)到介質深處，形(xing)成(cheng)“水樹枝"。

3.電解性老化

在直流電(dian)(dian)壓(ya)作用(yong)下(xia)，即使(shi)所(suo)加電(dian)(dian)壓(ya)遠低于局部放電(dian)(dian)起始電(dian)(dian)壓(ya)，由于介質(zhi)內部進行著(zhu)電(dian)(dian)化(hua)學過程，介質(zhi)也會逐漸老化(hua)，最(zui)終(zhong)導(dao)致擊穿(chuan)。電(dian)(dian)介質(zhi)的(de)電(dian)(dian)導(dao)主要(yao)是(shi)介質(zhi)中的(de)雜質(zhi)分子(zi)離解后沿電(dian)(dian)場方向遷移引起的(de), 具(ju)有電解的(de)性(xing)質(zhi)。介(jie)(jie)質(zhi)中往(wang)往(wang)存在某些金屬(shu)(shu)和非金屬(shu)(shu)離(li)子(zi)。正電荷的(de)金屬(shu)(shu)離(li)子(zi)到達陰極(ji)(ji)被中和電量后，形(xing)成金屬(shu)(shu)原子(zi)沉積在陰極(ji)(ji)表面，逐漸(jian)形(xing)成從陰極(ji)(ji)向(xiang)陽極(ji)(ji)延伸的(de)金屬(shu)(shu)性(xing)導電通道。這個過程對電介(jie)(jie)質(zhi)層很薄的(de)電容器絕(jue)緣危害(hai)尤其大(da)。介(jie)(jie)質(zhi)中的(de)非金屬(shu)(shu)性(xing)離(li)子(zi)如H+、O-、CI-等遷移到電(dian)極被中和電(dian)量后，形(xing)成活(huo)性的(de)該類物質原子(zi)。它們或是再與介質分子(zi)起化學反應，形(xing)成新的(de)(de)有害化(hua)合物，使介質受(shou)到破壞；或是與金(jin)屬(shu)電極(ji)起(qi)化(hua)學反應，形(xing)成對金(jin)屬(shu)電極(ji)的(de)(de)腐蝕(shi)；或是以分子(zi)的(de)(de)形(xing)式存在，行成小(xiao)氣泡。

實踐證(zheng)明(ming)，即使(shi)是(shi)無機(ji)介(jie)質(zhi)(zhi)，如陶瓷、玻璃(li)、云母等，在直(zhi)流(liu)電(dian)壓作用下(xia)也存在顯著(zhu)的電(dian)解(jie)性(xing)老(lao)化。當有潮氣浸入電(dian)介(jie)質(zhi)(zhi)時，水分本身(shen)就能離解(jie)出(chu)H+和O-離子，加(jia)速(su)電(dian)解性老化。溫度升高(gao)會(hui)使化學和電化學反應加(jia)速，電解性老(lao)化也(ye)隨之加(jia)快。

4.電老化對絕緣(yuan)壽命的影響

經驗表明，在介質(zhi)工作(zuo)溫(wen)度恒定的條件下，如果外施電場強度E不致使介質中出現顯著的(de)局(ju)部(bu)放電，則由電老化所決(jue)定(ding)的(de)固體絕緣的(de)壽(shou)命平(ping)均值τ與E的關(guan)系在多數(shu)情(qing)況下滿足：

式(3-21)兩邊取對數(shu)得：

式中：K為與介質材料、絕(jue)緣(yuan)結構(gou)有關的(de)(de)常數；n為與介質材料、絕(jue)緣(yuan)結構(gou)有關的(de)(de)表示老化(hua)速度特性的(de)(de)指數。

式(shi)(3-22)在對(dui)數坐標系下為一直線，如圖3-26所示。可以利(li)用這(zhe)一曲線來(lai)推算當場強提高時(shi)介質的平均壽命(ming)值。

熱老化

電介質長期工(gong)作在(zai)較高溫度下(xia)，由于受熱使(shi)固體(ti)(ti)介質變硬，失(shi)去彈性，變脆，發(fa)生龜裂，機(ji)械強(qiang)度降低，受振動時易脫(tuo)落、磨損，甚至變成(cheng)粉狀(zhuang)。也(ye)有些(xie)固體(ti)(ti)介質變軟、發(fa)黏、喪失(shi)機(ji)械強(qiang)度。變壓器油的(de)酸(suan)價上升、顏(yan)色加重等(deng)使(shi)電氣性能逐漸劣化(hua)，稱為電介質的(de)熱老(lao)化(hua)(hua)。其(qi)原因是在較高溫度下，電介質內(nei)部發(fa)生了(le)緩(huan)慢的熱解裂、氧化(hua)(hua)裂解以及低分子化(hua)(hua)合物逸出等化(hua)(hua)學變化(hua)(hua)。

影(ying)響熱老(lao)化(hua)的(de)(de)主要因素除了溫度及在此溫度下(xia)的(de)(de)工作時間外，還有介質所處環境的(de)(de)濕度、壓力、氧的(de)(de)含量、電場強度和機械載荷的(de)(de)大(da)小。

當(dang)存(cun)在(zai)水分及空氣時(shi)，紙的熱解裂(lie)將加速。若使用礦物油加以浸漬，使空氣進入紙中(zhong)(zhong)受阻，這樣可以大(da)大(da)降低(di)老化速度。但在(zai)某些情況下(xia)，由于纖維素(su)分解時(shi)在(zai)油中(zhong)(zhong)生(sheng)成的產物(如(ru)有機酸、過氧化物等)又(you)降低了(le)上述措(cuo)施的效果(guo)。

在(zai)(zai)沒(mei)有外力(li)作(zuo)用(yong)的(de)(de)情況下，熱老化(hua)幾乎(hu)不(bu)改(gai)變介(jie)質的(de)(de)短時絕緣強度，但(dan)在(zai)(zai)實(shi)際運(yun)行(xing)中介(jie)質在(zai)(zai)受(shou)熱的(de)(de)同(tong)時也要受(shou)到機械應力(li)和電動力(li)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，常常造(zao)成損傷，從而導致擊穿的(de)(de)后果。

由于溫度直(zhi)接(jie)影響熱老化的(de)進(jin)程，即(ji)影響絕(jue)緣(yuan)(yuan)的(de)壽命(ming)，為了保證設(she)備絕(jue)緣(yuan)(yuan)的(de)使用壽命(ming)必(bi)須規定各類絕(jue)緣(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)最高(gao)允許工(gong)作溫度。國際電工(gong)委員會根據不同(tong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐熱性劃(hua)分成耐熱等級，并確定各等級絕(jue)緣(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)最高(gao)持續工(gong)作溫度，見表3-2。

表3-2 電(dian)工(gong)絕緣(yuan)材料的絕緣(yuan)等級(ji)

使用溫度(du)如(ru)超(chao)過表3-2中(zhong)所規定的溫度，介質將迅速老化(hua)，壽(shou)命大大縮(suo)短，如(ru)圖3-27所示。由(you)圖3-27可見，絕(jue)緣等級越低，絕(jue)緣的熱壽(shou)命受溫(wen)度的影響越(yue)敏感(gan)。例(li)如絕(jue)緣材料，溫(wen)度(du)每增高(gao)8℃，則壽命縮短一(yi)半。B級(ji)絕緣材料(liao)和(he)H級(ji)絕緣材料，當溫度分(fen)別升高10℃和12℃時，熱(re)壽(shou)命(ming)縮短一半。這個規律通常稱為熱老化的(de)8℃規則、10℃規則和12℃規則。油的熱老化(hua)主要是氧化(hua)過程引(yin)起的(de)，為了延長(chang)油的(de)使用壽命(ming)(ming)，首先要防止油與空(kong)氣接觸。對于(yu)電(dian)容器(qi)、電(dian)纜及某(mou)些類型的(de)套管，可以采用全封閉的(de)方法(fa)，以延長(chang)壽命(ming)(ming)。對于(yu)電(dian)力變壓器(qi)等(deng)油量較多的(de)電(dian)氣設備，通常備有油膨脹器(qi)(如變壓器的(de)(de)油(you)枕)，在(zai)油(you)面和(he)器壁(bi)的(de)(de)空間用充氮的(de)(de)方法避免(mian)油(you)與空氣接觸(chu)。也可以在(zai)油(you)中加入少(shao)量的(de)(de)抗氧化劑(ji)，使油(you)的(de)(de)老(lao)化速(su)度減緩(huan)。

受潮(chao)老(lao)化(hua)

介質受潮將導(dao)(dao)致(zhi)其(qi)電(dian)導(dao)(dao)和損耗增大(da)，因而會使(shi)絕緣材料進一步發熱，導(dao)(dao)致(zhi)熱老(lao)(lao)化速度加(jia)(jia)快。此外，水(shui)分的存在使(shi)化學反應更加(jia)(jia)活躍(yue)，產生氣體，形(xing)成氣泡，引起局部(bu)放(fang)電(dian)。在直流電(dian)壓作用下，電(dian)導(dao)(dao)增大(da)，使(shi)局部(bu)放(fang)電(dian)形(xing)成的反電(dian)場(chang)場(chang)強(qiang)下降加(jia)(jia)快，因而使(shi)單位時間(jian)內的放(fang)電(dian)次數增加(jia)(jia)，使(shi)電(dian)老(lao)(lao)化加(jia)(jia)速。所以受潮將使(shi)絕緣材料的使(shi)用壽命縮(suo)短(duan)。

為了(le)防止(zhi)和(he)限制絕(jue)緣在(zai)運行(xing)中受(shou)(shou)潮，要(yao)采取一(yi)定(ding)(ding)的措旋，如對纖維材料要(yao)用浸(jin)漬劑浸(jin)漬，使氣孔(kong)封(feng)閉。但一(yi)般(ban)的浸(jin)漬劑難(nan)以進入微氣孔(kong)，所以浸(jin)漬只能限制而不能防止(zhi)受(shou)(shou)潮。因此，近年來特別重視發展密封(feng)的絕(jue)緣結構。鑒于受(shou)(shou)潮對絕(jue)緣的危害性，對電氣設備必須(xu)定(ding)(ding)期檢查絕(jue)緣的受(shou)(shou)潮情況。