耐摩擦磨損性(xing)能的影響因(yin)素：

選用(yong)(yong) GF 增強(qiang) MPPO 材(cai)(cai)料后，提高(gao)了材(cai)(cai)料的耐摩(mo)(mo)擦(ca)磨損性(xing)能(neng)，有效降低(di)了 MPPO 復(fu)合(he)材(cai)(cai)料的摩(mo)(mo)擦(ca)因數。這是因為 GF 具(ju)有高(gao)強(qiang)度和高(gao)硬(ying)度，在摩(mo)(mo)擦(ca) 過(guo)程(cheng)(cheng)中當較軟的基體材(cai)(cai)料被磨損后，主(zhu)要由(you)GF在其摩(mo)(mo)擦(ca)表面起到承載力的作用(yong)(yong)，以此(ci)來(lai)降低(di) MPPO 復(fu)合(he)材(cai)(cai)料的磨損，從(cong)而提高(gao) MPPO 復(fu)合(he)材(cai)(cai)料整體的 耐摩(mo)(mo)擦(ca)磨損性(xing)能(neng)。而MPPO復(fu)合(he)材(cai)(cai)料在干摩(mo)(mo)擦(ca)過(guo) 程(cheng)(cheng)中主(zhu)要以黏著磨損為主(zhu)，隨著摩(mo)(mo)擦(ca)升(sheng)溫，MPPO復(fu)合(he)材(cai)(cai)料自身(shen)受熱變(bian)軟，進(jin)一步增加(jia)了摩(mo)(mo)擦(ca)的作用(yong)(yong)面積，加(jia)快了 MPPO 向(xiang)摩(mo)(mo)擦(ca)對偶表面的轉移，導致耐摩(mo)(mo)擦(ca)磨損性(xing)能(neng)較差(cha)。

選擇不同直徑 GF 對(dui) MPPO 復合材料摩擦因 數及磨損質量的影(ying)響進行研(yan)究，結果見圖 3。由 圖 3 可見:

GF 的(de)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)越(yue)小，MPPO 復(fu)合材料(liao)(liao)的(de)耐(nai)摩 擦(ca) 磨(mo)損(sun)(sun)性能越(yue)好，隨(sui)著GF直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)的(de)增大(da)，摩擦(ca)因數和(he)磨(mo)損(sun)(sun)質(zhi)量增大(da)。直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)為3． 0 μm 的(de)短(duan) GF，其摩擦(ca) 因數和(he)磨(mo)損(sun)(sun)質(zhi)量小。這是因為直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)小的(de) GF 在 MPPO 復(fu)合材料(liao)(liao)表面占有更(geng)大(da)的(de)表面分量，有效降 低了 MPPO 材料(liao)(liao)與摩擦(ca)對偶面的(de)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)。同時， 直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)更(geng)小的(de) GF 在 MPPO 復(fu)合材料(liao)(liao)中與 PPO 樹脂 基體接(jie)觸(chu)面積更(geng)大(da)，對材料(liao)(liao)的(de)承載(zai)能力更(geng)強，從而(er) 使 MPPO 復(fu)合材料(liao)(liao)的(de)整(zheng)體強度更(geng)高，耐(nai)磨(mo)擦(ca)磨(mo)損(sun)(sun)性能更(geng)佳。

PTFE 微粉添加量：

選擇(ze)粒徑(jing)為 5 μm 的(de)(de)(de) PTFE-0145 對(dui) MPPO 復 合材料耐(nai)摩(mo)擦(ca)磨(mo)(mo)損(sun)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)影響(xiang)進行研究。由于 PTFE 微(wei)粉自身(shen)存在 C—F 鍵，具有較低(di)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)因(yin)(yin)數(shu)，摩(mo)擦(ca)時能(neng)夠(gou)快(kuai)速地在摩(mo)擦(ca)對(dui)偶表面(mian)形成均勻的(de)(de)(de) PTFE 轉移膜，避免了共混物和金屬對(dui)磨(mo)(mo)面(mian)的(de)(de)(de)直接 摩(mo)擦(ca)，從而降(jiang)低(di)了共混物的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)質(zhi)量(liang)［10-12］，可以顯 著降(jiang)低(di)耐(nai)摩(mo)擦(ca)磨(mo)(mo)損(sun)性(xing)能(neng)。粒徑(jing)較小的(de)(de)(de) PTFE 微(wei)粉 因(yin)(yin)具有較好的(de)(de)(de)分散性(xing)能(neng)，耐(nai)磨(mo)(mo)效果更優，具有較低(di) 的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)因(yin)(yin)數(shu)和磨(mo)(mo)損(sun)質(zhi)量(liang)。但不同(tong)的(de)(de)(de)添加量(liang)對(dui)降(jiang)低(di) 摩(mo)擦(ca)因(yin)(yin)數(shu)和磨(mo)(mo)損(sun)質(zhi)量(liang)有一定(ding)差異。圖(tu) 4 為不同(tong) PTFE 添加量(liang)對(dui) MPPO 復合材料摩(mo)擦(ca)因(yin)(yin)數(shu)及(ji)磨(mo)(mo)損(sun)質(zhi) 量(liang)的(de)(de)(de)影響(xiang)。

由圖(tu) 4 可(ke)(ke)見: 隨著(zhu) PTFE 微粉添(tian)加(jia)(jia)量的(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)， MPPO 復(fu)合(he)材(cai)料的(de)(de)摩(mo)擦因(yin)數(shu)(shu)逐漸降(jiang)低，添(tian)加(jia)(jia)質(zhi)(zhi)量分(fen) 數(shu)(shu)為(wei) 15% 時，摩(mo)擦因(yin)數(shu)(shu)和(he)(he)磨(mo)損(sun)質(zhi)(zhi)量佳。隨著(zhu)PTFE 微粉添(tian)加(jia)(jia)量的(de)(de)進一步增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，摩(mo)擦因(yin)數(shu)(shu)和(he)(he)磨(mo)損(sun) 質(zhi)(zhi)量降(jiang)低成效(xiao)不(bu)顯著(zhu)。這(zhe)可(ke)(ke)能(neng)是(shi)因(yin)為(wei) MPPO 是(shi)非(fei) 結(jie)晶(jing) 性 聚 合(he) 物，當(dang) 添(tian) 加(jia)(jia) 質(zhi)(zhi) 量 分(fen) 數(shu)(shu) 超 過 15% 時， MPPO 對 PTFE 微粉的(de)(de)粘接能(neng)力(li)下(xia)降(jiang)，容(rong)易發生團 聚，產生內部缺陷，容(rong)易從 MPPO 復(fu)合(he)材(cai)料基(ji)體(ti)表 面脫落，磨(mo)粒磨(mo)損(sun)加(jia)(jia)劇，進而造成材(cai)料在(zai)摩(mo)擦表面 產生疲勞磨(mo)損(sun)。

PTFE /甲基基硅油復合體系

采用 PTFE 微粉(fen)(fen)與(yu)(yu)甲基(ji)基(ji)硅(gui)(gui)油(you)復(fu)合構建(jian)的 耐(nai)磨(mo)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)，將其(qi)與(yu)(yu) PTFE 微粉(fen)(fen)的耐(nai)磨(mo)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)進(jin)行對 比(bi)，研(yan)究(jiu)不同體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)對 MPPO 復(fu)合材(cai)料摩擦(ca)(ca)因(yin)數及(ji)磨(mo) 損質(zhi)量(liang)的影響，結果見(jian)圖 5。由圖 5 可 見(jian): 采 用 PTFE 微粉(fen)(fen)耐(nai)磨(mo)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)時，MPPO 復(fu)合材(cai)料的摩擦(ca)(ca)因(yin) 數為 0. 3，磨(mo)損質(zhi)量(liang)為 4. 5 mg，當(dang)添加(jia)(jia) 15% PTFE 與(yu)(yu)2% 甲基(ji)基(ji)硅(gui)(gui)油(you)組(zu)成復(fu)合耐(nai)磨(mo)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi) ( 簡 稱 15% PTFE /2% 硅(gui)(gui)油(you)) 時，MPPO 復(fu)合材(cai)料摩擦(ca)(ca)因(yin)數 為 0. 2，磨(mo)損質(zhi)量(liang)為 3. 5 mg，具有較好的耐(nai)磨(mo)效果。 在(zai) MPPO/PTFE 體(ti)(ti) 系(xi)(xi)(xi) 中(zhong)，加(jia)(jia)入甲基(ji)基(ji)硅(gui)(gui)油(you)，與(yu)(yu) PTFE 微粉(fen)(fen)相(xiang)(xiang)復(fu)合形成耐(nai)磨(mo)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)，擁有較低(di)的摩擦(ca)(ca) 因(yin)數和(he)磨(mo)損質(zhi)量(liang)。這(zhe)可能(neng)是因(yin)為 15% PTFE /2% 硅(gui)(gui) 油(you)在(zai)摩擦(ca)(ca)過程中(zhong)發揮了(le)良(liang)好的協同作用，在(zai)共(gong)混物 體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)中(zhong)加(jia)(jia)入 PTFE 更容易富集在(zai)有機硅(gui)(gui)形成的微 區周圍，而有機硅(gui)(gui)油(you)有向材(cai)料表面遷移富集的趨 勢，因(yin)此(ci)氟硅(gui)(gui)共(gong)混聚合物中(zhong)的 PTFE 有隨(sui)之(zhi)向表面 富集的趨勢［9，13］。同時，遷移的甲基(ji)基(ji)硅(gui)(gui)油(you)起到 最直(zhi)接(jie)(jie)的潤滑作用，避免 PTFE 與(yu)(yu)對偶(ou)表面直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie) 觸。在(zai)高速運轉的環境中(zhong) 15% PTFE /2% 硅(gui)(gui)油(you)與(yu)(yu) PTFE 微粉(fen)(fen)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)相(xiang)(xiang)比(bi)，耐(nai)摩擦(ca)(ca)磨(mo)損性能(neng)更好。